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在榨油機設備中油脂浸出設備的生產過程中，影響生產效果的因素很多。這些因素大致可分為兩類:一類是浸出材料的性質，另一類是操作工藝。在上一篇文章中，我們詳細闡述了影響浸出設備生產效果的一種因素——浸出胚的性質，接下來兩種影響浸出設備生產效果的因素??操作過程。
在山茶籽精煉設備的操作過程中，影響浸出設備效果的因素有浸出溫度、溶劑或調和油的滲透性、料層高度、調和油的濃度和溶劑的配比、浸出時間、溶劑或調和油的噴瀝方式等，具體說明如下。
1.浸出溫度
浸出溫度對浸出效果的影響較大。如前所述，提高浸出溫度一方面可以增加分子動能，加速分子運動，促進擴散;另一方面，還可以降低潤滑脂和溶劑的粘度，降低擴散阻力，有利于擴散。因此，浸出溫度應在允許范圍內盡可能高。
實驗和生產結果表明，以輕質汽油為溶劑時，適宜浸出溫度為50~55℃。一般來說，浸出溫度為溶劑初始沸點以下5-10°C。
2.材料層高度
一般來說，如果胚或預壓餅的結構強度高，不易被壓碎，則浸出器中的料層可以較高。這樣既能提高設備利用率，增加生產能力，又能使物料胚接觸更多溶劑，提高浸出效果。但如果料層過高，則下層料胚會被強烈擠壓破碎，增加料胚的粉末狀程度，從而影響溶劑或調和油的滲透性。因此，料層高度也要控制好。目前國內平板旋轉式浸出機的料層高度一般在1200-2000 mm。環式浸出液的料層高度一般在300mm左右。
3.混合油濃度和溶劑比
隨著浸出設備的進行，混合油的濃度越來越高，這主要是由于飼料胚內部的混合油濃度高于外部混合物，油分子不斷地從飼料胚內部擴散到外部混合物中。這樣，胚內外的混合油濃度差逐漸減小。根據油浸的基本原理，濃度差是浸出過程的驅動力，當濃度差減小時，浸出率會逐漸降低。混合油濃度越高，粘度越高，浸出率越低。
國內浸出油的混油濃度一般控制在10?25.混合油的濃度可根據胚的含油量來確定，即以含油量的1.0-1.5倍為宜。
與混合油的濃度有關的一個概念是溶劑比。溶劑比是指浸出所用溶劑與處理原料的重量比。在茶籽油精制設備浸出過程中，當溶劑比過大時，粕中殘油率降低，混油濃度相應較低。這樣，由于混油量大，會增加混油處理和溶劑回收過程的工作負擔，增加能耗。當溶劑比過小時，由于溶劑輸入較少，脫脂過程不完全，會增加粕中殘油率。因此，對于不同的浸出方法和浸出油，應采用不同的溶劑比例，以達到更好的浸出效果。
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